Reduzindo os Custos da Cadeia de Suprimentos

Reduzindo os Custos da Cadeia de Suprimentos

O principal desafio da cadeia de suprimentos de redução de custos

Os custos da cadeia de suprimentos geralmente representam uma porcentagem considerável do preço de venda de um bem ou serviço. A economia de custos flui diretamente para o resultado final.

Se o lucro líquido das vendas for de 5%, por exemplo, uma redução nos custos da cadeia de suprimentos de 9% para 4% (ou de 12% para 7%) dobrará o lucro líquido. Esta é a grande atração e importância da redução de custos em uma cadeia de suprimentos: os lucros podem ser aumentados sem ter que aumentar as vendas.

O campo para possíveis reduções está totalmente aberto. Dada a natureza complexa e multifacetada das cadeias de suprimentos atuais, há muitos aspectos que podem ser considerados para a redução de custos. No entanto, eles não podem necessariamente ser reduzidos em isolamento. Mesmo que seja importante dividir uma cadeia de suprimentos em seus componentes para ver onde estão as oportunidades, as reduções de custo e seus impactos devem sempre ser avaliados para a cadeia de suprimentos como um todo. Caso contrário, os cortes descuidados de uma peça podem acabar aumentando os custos em outros lugares.

Quanto custa a sua cadeia de suprimentos hoje? E o que deve custar você?

Executar uma análise de gastos é o primeiro passo para entender o que você está gastando e, portanto, onde procurar economias. Dependendo de como seus sistemas estão configurados, isso pode ser uma informação que você pode retirar rapidamente de outras bases de dados. Caso contrário, esse pode ser o momento certo para investir em uma solução adequada (TI), porque esses dados serão alterados e você precisará deles novamente para manter e consolidar as economias de custo posteriormente.

Sua análise de gastos e esse benchmarking básico mostrarão onde você está e onde você poderia estar. Eles também oferecem a você melhores informações de negociação para fornecedores e outros terceiros (transportadores, empresas de armazenamento, montadores de produtos e outros) que contribuem para as operações de sua cadeia de suprimentos. Um benchmarking de custos mais detalhado ajudará ainda mais.

Esteja ciente também de que os diferentes custos individuais mudam. Por exemplo, os preços do petróleo foram relativamente baixos durante o período entre 1984 e 2004, enquanto os custos de mão de obra e tecnologia mudaram mais rapidamente. Esta situação incitou naturalmente as empresas a utilizar mais os modos de transporte de encomendas e de transporte aéreo. Quando os preços do petróleo subiram, o mesmo aconteceu com os preços dos transportes, e os focos de redução de custos das empresas mais inteligentes mudaram para reequilibrar os gastos da cadeia de suprimentos à luz desse novo desenvolvimento.

Três áreas fundamentais para redução de custos na cadeia de suprimentos

Reduções nos custos da cadeia de suprimento podem acabar sendo aplicadas de baixo para cima, mas o início deve ser de cima para baixo. Isso ajuda a manter o quadro geral em mente, bem como aumenta as chances de que você examinará todas as áreas, departamentos, categorias e elementos corretos.

Custos de transação. O ato de colocar ou aceitar um pedido pode ser surpreendentemente caro. Quando as atividades de emissão e gerenciamento de faturas, organização de entregas, resposta a consultas de clientes e verificação de progresso, aumentam o custo total. Seguir um fluxo de trabalho, como a chegada de um pedido até a entrega e o faturamento, é uma maneira de estimar esses custos, embora as ineficiências no fluxo de trabalho ainda possam estar escondendo mais despesas. Parte do custo das transações vem de processos excessivamente complicados, e parte disso vem do mau compartilhamento de informações devido à relutância em colaborar. Como consequência, tecnologias como as plataformas de comércio eletrônico podem resolver alguns dos problemas, mas outras partes da redução de custos só podem acontecer se os seres humanos trabalharem melhor juntos.

Processos incompatíveis. Em um processo geral, como o fornecimento de pedidos e a produção de produtos acabados, pode haver vários processos diferentes, como o processo do fornecedor para entregar, o processo de recebimento e estocagem dentro da empresa do cliente e assim por diante. Se o fim de um processo não coincidir com o início do próximo, pode haver interrupção e duplicação do trabalho, o que aumenta os custos. Por exemplo, se os códigos de produto ou os tamanhos de palete de um fornecedor não corresponderem aos usados ​​pela empresa, os produtos precisarão ser recodificados e reorganizados. No setor de bens de consumo embalados, esse problema é grande o suficiente para motivar o uso de planejamento colaborativo, previsão e reposição (CPFR) entre fabricantes e varejistas. A mesma ideia pode ser aplicada em outros setores também.

Incerteza. Aqueles que não sabem o que vai acontecer devem fazer um seguro. Quando a incerteza está na demanda e na oferta do produto, o seguro é o estoque em estoque “apenas no caso”. Isso pode afetar tanto os produtores que não sabem quais pedidos receberão quanto os revendedores e os clientes finais que armazenam devido a dúvidas sobre a capacidade do produtor de fornecer, conforme necessário. Esses estoques de segurança podem crescer em cada conjuntura da cadeia de suprimentos, desde as matérias-primas até o trabalho em andamento, desde os produtos acabados até os centros regionais de distribuição e muito mais. A manutenção do estoque custa dinheiro de várias maneiras. O inventário custa dinheiro para armazenar e gerenciar, consome capital de giro e bloqueia possíveis receitas desse capital, e aumenta o risco de ter que amortizar ações obsoletas. Dependendo do item em questão, os custos de manutenção de estoque de um mês podem consumir toda a margem de lucro desse item.

De informações e processos aprimorados para reduzir os custos da cadeia de suprimentos

Das três áreas descritas acima, fica claro que a economia de custos depende de ter as informações e processos corretos. Acelerar um processo fundamentalmente ineficiente, como a recodificação e reorganização de mercadorias recebidas, ainda deixa em risco a redução de custos em potencial na mesa, por assim dizer. Se, por outro lado, os processos estratégicos corretos estão sendo usados, então as oportunidades de melhoria tática podem ser muitas.

Economias de escala. Estes podem estar disponíveis em termos de suprimentos encomendados, mas também em termos de lotes de produtos fabricados ou montados, distribuindo despesas gerais como o tempo de preparação de um número maior de produtos. Da mesma forma, o tempo de aprendizado para produzir um determinado artigo ou fornecer um determinado serviço pode ser melhor amortizado em um número maior de iterações do mesmo processo.

Uso mais inteligente de armazenamento. Usar muito espaço ou ter funcionários gastando muito tempo tentando encontrar itens é caro. Uma melhor utilização do espaço e informações sobre mercadorias armazenadas pode gerar economia. Observe que o sistema que você usa é aquele que faz mais sentido para sua organização. O varejista on-line Amazon usa seu próprio sistema de “armazenamento caótico” baseado em códigos de barras, e não em categorias de produtos, o que, de fato, torna suas operações mais precisas e mais eficientes.
Movimento acelerado de suprimentos. Quando os suprimentos se movem mais rápido, você pode fazer pedidos mais tarde e mantê-los por menos tempo, o que significa menos custos de manutenção de estoque, sem mencionar menor risco de perda ou dano.

Um sistema de pedidos melhorado. Um sistema central e o mínimo estrito de pessoas necessárias para criar e autorizar uma ordem são boas maneiras de começar.

Conclusão

A redução efetiva dos custos da cadeia de suprimentos depende de uma abordagem macro, bem como micro, e flexibilidade mental também. Aqueles que ainda trabalham em modo de silo ficarão alheios aos saldos de custos entre departamentos que produzirão as melhores reduções gerais de custos, ao mesmo tempo em que salvaguardam o atendimento e a satisfação do cliente.

Aqueles que impensadamente aplicam o programa de redução de custos de outra pessoa podem acabar desapontados e fora do bolso por motivos semelhantes.

No entanto, existem princípios gerais que podem fornecer bons pontos de partida: o benchmarking contra a sua indústria é um deles, e “informação em vez de inventário” é outra. A partir daí, trabalhe nas características e necessidades específicas de sua própria organização, compare as diferentes técnicas e soluções disponíveis e construa seu próprio programa de redução de custos da cadeia de suprimentos, como você construiu sua própria cadeia de suprimentos.